အရည်အသွေးမြင့် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်

ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ၏ ယေဘူယျထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အအေးပုံဆွဲခြင်းနှင့် ပူပူလှိမ့်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။အအေးခံပြီး ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပူလှိမ့်ခြင်းထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ပိုက်အလွတ်သည် ပထမဦးစွာ သုံးလိပ်ဆက်တိုက် လူးလိမ့်ပြီး အရွယ်အစားစမ်းသပ်မှုကို ထုတ်ယူပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ရမည်။မျက်နှာပြင်သည် အက်ကွဲမှုကို မတုံ့ပြန်ပါက၊ အဝိုင်းပိုက်ကို တစ်မီတာခန့် ကြီးထွားစေပြီး အကွက်များကို ဖြတ်တောက်ရန် ဖြတ်စက်ဖြင့် ဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ထို့နောက် annealing process ကိုဝင်ပါ။လိမ်းဆေးကို အက်ဆစ်ရည်ဖြင့် နှပ်ထားရမည်။ချဉ်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများ အများအပြားရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပါ။ပူဖောင်းများ အများအပြားရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် သံမဏိပိုက်များ၏ အရည်အသွေး တုံ့ပြန်မှုစံနှုန်းနှင့် မကိုက်ညီကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

အအေးခံ ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်၏ အသွင်အပြင်သည် ပူလှသော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်ထက် ပိုတိုသည်။အအေးခံ ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များ၏ နံရံအထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပူလှိမ့်သော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်ထက် သေးငယ်သော်လည်း မျက်နှာပြင်သည် ထူထဲသော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ထက် ပိုတောက်ပသည်။မျက်နှာပြင်သည် မကြမ်းလွန်းဘဲ အချင်းလည်း burrs များလွန်းသည်။ပူလိပ်သော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်၏ ပေးပို့မှုအခြေအနေသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပူလှိမ့်ပြီး အပူကုသမှုပြီးနောက် ပေးပို့သည်။အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ပူနွေးသောအစပ်မရှိသောစတီးပိုက်ကို ဝန်ထမ်းများမှ တင်းကြပ်စွာလူကိုယ်တိုင်ရွေးချယ်ရမည်။အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ကို ဆီလိမ်းပြီး အအေးပုံဆွဲစမ်းသပ်မှုများစွာဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်။ပူပြင်းလှိမ့်ပြီးနောက်၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်းစမ်းသပ်မှုကို ဆောင်ရွက်ရမည်။perforation expansion သည် အလွန်ကြီးပါက၊ ၎င်းကို ဖြောင့်ဖြောင့် ပြုပြင်ရမည်။ဖြောင့်တန်းပြီးနောက်၊ ၎င်းအား အပြစ်အနာအဆာသိရှိနိုင်မှုစမ်းသပ်ရန်အတွက် conveyor မှ အပြစ်အနာအဆာကို detector သို့ ပေးပို့သည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ သတ်မှတ်ချက်အစီအစဉ်အရ ၎င်းကို တံဆိပ်တပ်ပြီး ဂိုဒေါင်တွင် ထားရှိပါ။

ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်သည် အခေါင်းပေါက်ရှိပြီး ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတ်ငွေ့၊ ရေနှင့် အစိုင်အခဲ အချို့သော ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် ပိုက်လိုင်းကဲ့သို့ အရည်များကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် ပိုက်လိုင်းအဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။သံမဏိအဝိုင်းကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲစတီးလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ သံမဏိပိုက်သည် ကွေးညွှတ်မှုနှင့် torsional strength နှင့် ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့် တူညီပါသည်။အဲဒါက စီးပွားရေးအပိုင်းမှာ တီးတယ်။ရေနံတူးပိုက်၊ မော်တော်ကားဂီယာတံ၊ စက်ဘီးဘောင်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်သုံး စတီးငြမ်းများကဲ့သို့သော အဆောက်အဦဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။သံမဏိပိုက်ကို အသုံးပြု၍ လက်စွပ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရှင်းစေကာ၊ rolling bearing ring၊ jack sleeve စသည်တို့ကဲ့သို့ စတီးလ်ပိုက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုထားသည်။သံမဏိပိုက်သည် သမားရိုးကျလက်နက်အမျိုးမျိုးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။သေနတ်စည်နှင့် စည်ကို စတီးပိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်သည်။မတူညီသော အပိုင်းခွဲဧရိယာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အရ စတီးပိုက်ကို အဝိုင်းပိုက်နှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပိုက်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။စက်ဝိုင်းဧရိယာသည် ညီညာသော လုံးပတ်အောက်တွင် အကြီးဆုံးဖြစ်သောကြောင့် အရည်များကို စက်ဝိုင်းပိုက်ဖြင့် ပို့ဆောင်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ လက်စွပ်အပိုင်းသည် အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပ radial ဖိအားကို သက်ရောက်သောအခါ၊ တွန်းအားသည် ပို၍တူညီသည်။ထို့ကြောင့် သံမဏိပိုက်အများစုသည် အဝိုင်းပိုက်များဖြစ်သည်။သို့သော်၊ မြို့ပတ်ရထားပိုက်တွင်လည်း ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ လေယာဉ်ကွေးခြင်း၏အခြေအနေအောက်တွင်၊ စက်ဝိုင်းပိုက်၏ကွေးနိုင်အားသည် စတုရန်းနှင့်စတုဂံပိုက်ကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့မှုမရှိပါ။စတုရန်းပုံနှင့် စတုဂံပိုက်များကို စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်များနှင့် ကိရိယာများနှင့် သံမဏိနှင့် သစ်သားပရိဘောဂအချို့၏ မူဘောင်တွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ကွဲပြားခြားနားသော ရည်ရွယ်ချက်များအလိုက် အခြားသော အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် အထူးပုံဖော်ထားသော သံမဏိပိုက်များကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။