အရည်အသွေးမြင့် Galvanized Square ပိုက်

hot-dip သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပိုက်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်အတော်လေးရိုးရှင်းသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအလွန်မြင့်မားသည်၊ အမျိုးအစားများနှင့်သတ်မှတ်ချက်များစွာရှိသည်။ဤစတုရန်းပိုက်အမျိုးအစားသည် သေးငယ်သော သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပိုက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာနှင့် ရန်ပုံငွေ အနည်းငယ် လိုအပ်ပါသည်။အအေးမိထားသော သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပိုက်ကို အအေးမိသွပ်ရည်ဖွဲ့ခြင်းသဘောတရားကို အသုံးပြု၍ စတုရန်းပိုက်ကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ဆန့်ကျင်စွမ်းဆောင်နိုင်စေရန် လေးထောင့်ပိုက်ကို အသုံးပြုသည်။အပူကျဲသွပ်ရည်နှင့် ကွဲပြားသည်၊ အအေးသည် သွပ်ရည်ဖွဲ့မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတုနိယာမအားဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ သွပ်မှုန့်နှင့် သံမဏိတို့ကြား အပြည့်အဝ ထိတွေ့မှုရှိရန် လိုအပ်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် စတီးလ်မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပြွန်များ တွင် ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပြွန်များနှင့် လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပြွန်များ ပါဝင်သည်။ရေပူရေအေးသွပ်ရည်စတုရန်းပြွန်များတွင် အစိုနည်းလမ်း၊ အခြောက်နည်း၊ ခဲ-သွပ်နည်း၊ ဓာတ်တိုးမှုလျှော့ချရေးနည်းလမ်းစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ မတူညီသော ပူပြင်းသောသွပ်ရည်စိမ်သည့်နည်းလမ်းများကြား အဓိကကွာခြားချက်မှာ ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို အသက်သွင်းရန်နှင့် ပြီးနောက် သွပ်ရည်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် မည်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည် သံမဏိပိုက်များ၏ အက်စစ် leaching သန့်ရှင်းရေး။လက်ရှိတွင် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် redox လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ဇင့်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ချောမွေ့ပြီး သိပ်သည်းပြီး တူညီသည်။ကောင်းသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ချေးခုခံ;ဇင့်သုံးစွဲမှုသည် ပူပူနွေးနွေး သွပ်လိမ်းခြင်းထက် 60% ~ 75% လျော့နည်းသည်။အီလက်ထရောနစ်သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အချို့သောနည်းပညာဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုများရှိသော်လည်း ဤနည်းလမ်းကို တစ်ဖက်သတ်အပေါ်ယံပိုင်း၊ အတွင်းနှင့်ပြင်ပမျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ၏ မတူညီသောအထူနှင့် ပါးလွှာသောပိုက်သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။